金沙威尼斯(wns)欢乐娱人城-中国官方网站5-3 常用金属加工方法综述由于钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量由工件 吸收的很多,大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到 切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦很大，因此切削温度较 高，刀具磨损大，并限制了钻削用量和生产率的提高。

　　钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下金沙威尼斯(wns)欢乐娱人城-中国官方网站， 表面粗糙度Ra值大于12.5m，生产效率也较低。因此，钻孔主要 用于粗加工或预加工工序。

　　 钻孔时，由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，使切屑与孔壁 发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。 甚至切屑阻塞在容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。  为了改善排屑条件，可在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成 窄条，以利于排屑。当钻深孔时，应采用合适的深孔钻进行加工。

　　1.容易产生“引偏”。 引偏：指加工时由于钻头弯曲而引起 的孔径扩大、孔不圆或孔的轴 线歪斜等。 原因：由于钻头横刃定心不准，钻 头刚性和导向作用较差，切入时钻 头易偏移、弯曲。

　　 通用性好。  生产率较低。  刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3m。 当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上，用宽刃刨刀以很低 的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属，平面度不 大0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。

　　 拉床结构和操作比较简单。拉削只有一个主运动，即拉刀的直 线运动。进给运动是靠拉力的后一个刀齿高出前一个刀齿来实 现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量。  拉刀价格昂贵。由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量 要求较高，故制造成本很高。但拉削时切削速度较低，刀具磨 损较慢金沙威尼斯(wns)欢乐娱人城-中国官方网站，刃磨一次可以加工数以千计的工件，加之一把拉刀又 可以重磨多次，所以拉刀的寿命长。当加工零件的批量大时， 分摊到每个零件上的刀具成本并不高。  加工范围较广。内拉削可以加工各种形状的通孔，还可以加工 多种形状的沟槽。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶 片的榫头等。

　　预先钻一个锥形坑，然后再用所需的钻头钻孔。由 于预钻时钻头刚度好，锥形坑不易偏，以后再用所 需的钻头钻孔时，这个坑就可以起定心作用。

　　 对于直径较大的孔(D80～100mm)、内成形面或孔内环槽等，镗 削是唯一合适的加工方法。  一般镗孔精度达IT8～IT11，表面粗糙度Ra值为0.8～l.6m；  精细镗时，精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8m。

　　 单轴自动车床能按 一定程序自动完成 加工循环，主要用 于棒料、盘类零件 加工。一般采用凸 轮和挡块或数控系 统自动控制刀架、 主轴箱的运动和其 他辅助运动。

　　 钻头横刃处有很大的负前角，切削条件极差。  钻孔时一半以上的轴向力是由横刃产生的，稍有偏 斜，将产生较大的附加力矩，使钻头弯曲。  钻头的两个主切削刃不完全对称，工件材料不均匀， 钻孔时的背向力不可能完全抵消。

　　 生产率高。由于拉刀是多齿刀具金沙威尼斯(wns)欢乐娱人城-中国官方网站，同时参加工作的刀齿数较 多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行 程中能够完成粗—半精—精加工，大大缩短了基本工艺时间 和辅助时间。  加工精度高、表面粗糙度较小。拉刀具有校准部分，其作用 是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削 的切削速度较低，切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产 生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～ 0.8m。

　　第一章 金属切削的基本知识 第二章 金属切削机床的基本知识 第三章 常用加工方法综述 第四章 精密加工和特种加工简介 第五章 典型表面加工分析 第六章 工艺过程的基本知识 第七章 零件结构的工艺性

　　 刀具成本较高。浮动镗刀片结构比较复杂，刃磨费时。  应用：主要用于批量生产、精加工箱体类零件上直径较大

　　 镗床分为卧式镗床、 坐标镗床、立式镗 床等。  卧式镗床：箱体、 机架类零件上的孔 或孔系；  钻床或铣床：单件 小批生产；  车床：回转体零件 上轴线与回转体轴 线重合的孔。

　　用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。 扩孔时的ap比钻孔时小得多，刀具的结构和切削条件都比较好。

　　 主要适用于成批和大量生产，尤其适于在大量生 产中加工比较大的复合型面。  在单件中批生产中，对于某些精度要求较高、形 状特殊的成形表面，用其他方法加工很困难时， 也有采用拉削加工的。  但对于盲孔、深孔、阶梯孔及障碍的外表面，则 不能用拉削加工。

　　偿刀具安装误差或镗杆偏摆所引起的不良影响，提高了孔 的加工精度。较宽的修光刃可修光孔壁，减小表面粗糙度。 但不能校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。

　　 除了有前刀架外，还有 一个转塔刀架。转塔刀 架由六个装刀位置，可 以沿床身导轨做纵向进 给，每一个刀位加工完 毕后，转塔刀架快速返 回，转动60度。更换到 下一个刀位进行加工。

　　 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键 槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔 等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。

　　 容易产生振动。铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时 工作刀齿数的增减。在切削过程中每个刀齿的切削层厚度随刀齿位 置的不同而变化，引起切削层横截面积变化。

　　床加工，较大的孔(D50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的 孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。  在 成批和大量生产 中，为了保证加工精度，提高生产效率和降 低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。

　　镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工 作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成。

　　 切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃和由横刃所引起的 一些不良影响。  切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。同时容屑槽也可做得 较小较浅，从而可以加粗钻心，大大提高扩孔钻的刚度，有利 于加大切削用量和改善加工质量。  刀齿多(3-4个)，导向作用好，切削平稳，生产率高。  扩孔的加工质量比钻孔高，一般精度可达ITl0～IT9，表面粗糙 度Ra值为3.2～6.3m。扩孔常作为孔的半精加工。

　　在车床上使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面。 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8m。精细车的 尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4～0.1μm。

　　的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短(长径比L/D＝ 0.3～0.8)的重型零件，多用立式车床加工。

　　 主要用在单件小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。  刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。  牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加 工中、小型工件。

　　孔的精加工方法之一，一般加工精度可达IT9～ IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6m。 特点：  铰刀具有修光部分，其作用是校准孔径、修光孔壁， 从而进一步提高了孔的加工质量。  铰孔的余量小，切削力较小；铰孔时的切削速度一般 较低，产生的切削热较少，工件的受力变形和受热变 形较小，且可避免积屑瘤的不利影响，使得铰孔质量 比较高。